Техническое решение. Способ получения пористого материала основан на смешивании термопластичной смолы с наполнителем и последующем вспенивании в процессе формовани при нагревании. Используется минеральный наполнитель (шунгит, цеолит, апатит) с пористостью 10-12% и влажностью до 15%, с размером частиц 0,04-1,0 мм в количестве 10-75мас.% на 100 мас.% смеси. Вспенивание осуществляется в течение 15-20 мин при температуре расплава полимера (ПЭВД, ПЭНД, отходы полиэтилена, полистирол, ПВХ и т.д.)

Преимуществами указанного способа являются:

• отсутствие технологических операций по растворению полимера, его переосаждению и вымыванию наполнителя кислотами;
• исключение из технологического процесса агрессивных веществ, вызывающих коррозию оборудования;
• снижение энергетических затрат;
• отсутствие отходов производства;
• уменьшение усадочных деформаций, что позволяет получать изделия более точных геометрических размеров;
• поскольку шунгит, цеолит, апатит обладают ионообменными и сорбционными свойствами, получаемые пористые материалы способны работать не только как механические фильтры, но и производить очистку фильтрата от растворенных в нем солей тяжелых металлов и вредных химических соединений;
• снижение содержания полимера в материале на 50-70%, что уменьшает стоимость изделия в 1,5-2 раза;
• подготовленная смесь обладает хорошей сыпучестью, что позволяет изготавливать издели различной геометрической формы (пленки, пластины, полые цилиндры и т.д.);
• полученный материал может быть подвергнут механической обработке, сварке, склейке;
• полученный пористый материал может удерживать в 5-10 раз больше репелента, ядохимиката или душистого вещества в сравнении с минералом, находящимся в насыпном виде, что способствует более длительному выделению этих веществ в окружающую среду;
• перед изготовлением пористого материала в минерал можно ввести вещества, обладающие каталитическими свойствами и тем самым получить изделие одновременно являющееся как фильтром, так и катализатором.

Минерал-полимер-целлюлозный фильтрующий материал, не содержащий асбеста, обеспечивает 100% задержку частиц размером 0,15; 0,45; 1,0 мкм. Производительность по воде превышает в 3 раза производительность ранее выпускаемого материала и составляет до 300 л/мин.м2. Материал устойчив в водной среде и может выпускаться в виде непрерывной ленты шириной 1200 мм и толщиной до 3 мм.

Область применения: производство фильтркартонов для очистки пищевых жидкостей, очистка технических жидкостей, газов, нефтепродуктов; в качестве аэраторов дл капсулирования репеллентов, ядохимикатов и душистых веществ; в качестве упаковочных материалов, сдерживающих процессы гниения, развитие грибковых заболеваний.

Технология внедряется на АО “Светлогорский” ЦКК (Республика Беларусь).

Фильтркартоны прошли испытания на ряде винзаводов.

По разработанному способу авторами получено несколько патентов.