Получение товарного продукта – синтетического цеолита Na-A, использующегося в качестве основного наполнителя в синтетических моющих средствах (СМС), коагулянтов и адсорбентов в нефтеперерабатывающей, нефтехимической и газовой промышленности, а также в строительстве, на основе новой технологии переработки низкокачественных бокситов, бокситовых и каолиновых глин.

В ВИМСе разработана новая, безотходная, экологически чистая и более дешева чем традиционная технология производства синтетических цеолитов из природного алюмо-кремнистого сырья.

Принципиальная технологическая схема заключается в спекании бокситовых пород в смеси с содой и выщелачивании спека с получением трех товарных продуктов:

• Синтетического цеолита Na-A
• Гидроксида алюминия
• Редкометального концентрата (шлам)

Полученный по этой технологии цеолит полностью отвечает техническим требованиям, предъявляемым при производстве СМС, сорбентов, коагулянтов и пр.

В качестве сырья могут использоватьс различные бокситовые породы с содержанием Al₂O₃ и SiO₂ не менее 30% и их отношением от 1.1 до 2.5. Нежелательными компонентами в сырье являютс оксиды железа, кальция и серы. Остальные компоненты не лимитируются. Запасы такого сырь в центральных регионах России очень велики и доступны.

Мировая и Российская годовые потребности в синтетических цеолитах в настоящее время оценивается соответственно в 1500-2000 и 67-75 тыс. тонн. Цена синтетических цеолитов для СМС на мировом рынке колеблется от 600 до 1000 $ за тонну, а на сорта для сорбентов достигает 10 000 $ за тонну. Себестоимость тонны синтетических цеолитов, полученных новым способом составит не более 250 $ против 400-600 $ по старой технологии.

Предлагается проект строительства предприятия годовой производительностью 40 тыс. тонн синтетического цеолита и 35 тыс. тонн гидроксида алюминия на основе годовой переработки не менее 100 тыс. тонн алюмо-кремнистого сырья. Такое предприятие может рентабельно функционировать на базе бокситовых рудников, глиноземных заводов, производств по переработке огнеупорных глин и др.

Необходимый объем инвестиций, в зависимости от имеющейся производственной базы и социальной инфраструктуры, составит от 6 до 20 млн. $.

Годовой выпуск товарной продукции в денежном выражении составит 33 млн. $, в том числе:

• Цеолит (по 600 $\т) – 25-30 млн. $,
• Глинозем (по 250 $\т) – 5-10 млн. $.

Срок окупаемости инвестиций от 1 года до 3 лет с момента пуска предприятия.

Срок действия предприятия – не менее 40 лет.

Реализация проекта проводится в 3 этапа:

1. Опытно-промышленные испытания и составление технологического регламента, применительно к конкретному сырьевому источнику.
2. Проектирование производства в зависимости от имеющейся промышленной базы.
3. Организация, наладка и пуск производства товарной продукции (100 тыс. тонн по сырью).

Создание совместного предприятия с долей инвестора в уставном капитале от 30 %.